淺談關于鈦盤管和鈦管切削加工解決方案
影響鈦盤管和鈦管弱剛性結構加工的主要因素有：機床剛性，刀具的選用、工藝參數、冷卻等。在加工過程中，各個因素作用，交互影響，變形誤差的累積致使加工出的弱剛性結構件很差，加工變形不好控制。
1、機床的選用
機床-夾具-刀具的系y剛性要好，機床各部件間的間隙要調整好，主軸徑向跳動要小，盡量采用這樣機床。
2、刀具的選用
切削生產率的上升主要是發展和應用新的刀具材料的結果。過去幾十年里，切削刀具有了很大的發展，包括硬質合金涂層，陶瓷，立方氮化硼，多晶金剛石。這些用來加工鑄鐵、鋼和高溫合金是有成效的。但是沒有一種刀具能夠完善
鈦盤管和鈦管的切削加工性，這是因為切削刀具材料要求具有很重要的性能，這些包括：1）良好的熱硬性以抵抗很高的應力；2）良好的導熱性以降低熱梯度和熱沖擊；3）良好的化學惰性以減低與鈦發生化學反應的趨勢；4）良好的韌性和抗疲勞能力以適應切屑分割過程。
鈦盤管和鈦管弱剛性結構件銑削過程存在的主要問題是薄壁的銑削變形問題。由于鈦合金的彈性模量低，而切削力相對較大，所以薄壁在銑削過程中受到銑削力的作用很容易產生讓刀變形，其結果是加工后薄壁的實際厚度大于理論厚度。解決這一問題應該是盡可能的減小在銑削過程中薄壁所受的來自于垂直被加工表面方向的造成薄壁讓刀變形的力。
3、切削液
鈦盤管和鈦管具有強度高、抗氧化性、耐受高溫等提點，在符合性能高的使用要求的同時，也給切削加工帶來了很多的難題。在切削產品時，為了減低切削溫度，應當向切削區域澆注大量的以冷卻為主的切削液，用以把刀刃的熱量帶走和沖走切屑，以降低切削力。因此對切削液的要求是導熱系數大、熱容量大、流速快、流量大。冷卻良好的方法就是高壓冷卻法，切削液流量不小于15～20L/min。一般使用的切削液有三類，即水或堿性溶液，水基可溶性油質溶液和非水可溶性油質溶液。
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